3Mを排除し効率や生産性アップ

ムリ・ムダ・ムラの3Mをなくし、必要なモノが・必要な時に・必要なだけある状態を作り出せます。これにより、探し物の時間がゼロになるだけでなく作業の流れがスムーズになり、人による作業のバラツキ（ムラ）も減少。結果として、無理な計画（ムリ）を立てなくても、生産性が自然と向上していくのです。

チョコ停を減らし稼働率が改善

「清掃は点検なり」という言葉があるように、機械をピカピカに磨き上げる過程で油漏れや部品のガタつき、異音といった設備の異常を早期に発見できます。問題が小さいうちに対処することで突然の大きな故障を防ぎ、設備の安定稼働に繋がります。機械周りが整理・整頓されていれば異常箇所へのアクセスも容易になり、迅速な復旧が可能です。

在庫やスペースのムダを省きコスト削減

「整頓」によって在庫の置き場所や数量をルール化すれば在庫量がひと目でわかるようになり、過剰発注を防げます。

危険やリスクの芽を摘み労災を未然防止

整理整頓された職場は、見た目が良いだけでなくどこに危険があるか分かりやすいため、従業員1人ひとりの安全意識も自然と高まります。5Sは、従業員の命と健康を守り安心して働ける職場を実現するための、最も基本的で重要な安全活動なのです。

職場ルールが習慣化し意識が向上

5Sのルールを守れるチームは品質や納期、安全といった、より高度なルールも守れるようになります。5S活動は単に職場を綺麗にするだけでなく、従業員1人ひとりの規律意識とチームワークを高め、強い組織文化を育む「人づくり」の活動でもあるのです。

DXを行う前に、「モノと情報の整理整頓」を行う必要があります。そこから、デジタル化をするための「データ化」を行わないと、デジタル化が進みません。

豊富な開発現場での経験をもとに、道具・書類・ファイル・データの整理整頓を行い、これにより現状の１０～１０００倍の業務効率化を達成します。

こののち、統計解析手法を用いて、さらなる業務効率化を目指します。